在“双碳”战略和能耗“双控”要求下，水泥行业面临的氮氧化物深度减排、燃料替代推进双重压力，广西建材院锚定“一轴四新”发展路径，聚焦水泥窑超低排放技改痛点难点集中攻坚，成功攻克关键技术，将技术内嵌于成套核心装备中，在多个工程项目落地应用，实现标志性技术突破！
筑强技术根基，锻造自主核心装备
公司创新构建“源头降氮—过程控氨—末端兜底”一体化技术路线，依托自有专利技术沉淀，应用于分级燃烧喷煤装置、精准喷氨设备、全套低碳高掺替代燃料涡流室技术装备、SNCR超低氨耗分配器及其调控软件、超低排放SCR反应器等系列专属设备，打造集统一品牌标识、制造、交付于一体的自主技术输出体系。
经实测验证，自研技术装备优势显著：NOx排放稳定控制在50mg/m³以内，满足国家超低排放要求；氨水单耗下降50%，氨氮比控制在合理区间，氨逃逸达标；替代燃料替代比例高达30%，吨熟料煤耗与碳排放强度双降；阶梯炉、涡流室投运后未出现预热器结皮、堵塞，窑况与熟料产质量稳定。
设备应用
设备应用
深耕应用场景，树立标杆样板
本次技术突破由广西建材院总经理助理、建材设计一院院长陈贵领衔的技术攻关团队聚力攻坚、潜心打磨。目前，技术方案与自研装备已相继落地云南、贵州、广东、福建等地多个水泥超低排放改造项目，现场应用运行稳定、排放达标。其中，金久项目应用成效尤为突出：项目采用分级燃烧技术，掺烧高硫无烟煤、替代燃料、危废时，替代燃料的替代比例达30%，在大幅削减NOₓ排放、满足超低排放指标的同时，有效降低燃煤消耗量，降低碳排放强度，一举实现环保达标与降本增效双重目标，收获业主高度认可和赞扬。业主表示将持续深化合作、继续选用该技术，实现合作共赢。同时，阳春项目运行成效超出预期，排放指标稳定达标，充分彰显了该技术方案的适配性与可靠性。
攻坚成果落地，厚植核心竞争优势
本次水泥窑超低排放技改技术突破，不仅赋能项目降本增效，还充分展现了广西建材院过硬的科研实力与成果转化能力，进一步夯实了公司技术护城河。成套技术凭借稳定优异的现场应用成效，获得业主单位与行业广泛认可，有效增强了公司的核心竞争力。
广西建材院将持续践行“一轴四新”发展路径，深耕建材绿色低碳赛道，深入钻研，不断提升技术成熟度，深化与设备制造企业协同合作，持续拓展技术应用场景，以硬核技术助力建材行业绿色低碳转型，推动公司实现高质量发展。
来源丨党群人事部、建材设计一院
编辑丨黄舒梅
校核丨毛 羽
审核丨潘荣伟
