近日，由广西建材院承揽的贵州金久水泥熟料超低排放改造、云南壮山水泥熟料生产线超低排放改造两个EPC总承包项目相继完成竣工及实物移交，以硬核技术落地再树水泥行业超低排放改造新标杆，助力建材行业践行“双碳”目标。

贵州金久项目现场

贵州金久项目：创新涡流燃烧技术，实现深度自脱硝与固废协同处置

项目创新采用替代燃料涡流燃烧分级燃烧改造方案，在传统分级燃烧工艺基础上增设涡流室，攻克多重工况难题：既赋予生产线优异的深度自脱硝性能，又兼容替代燃料、危固废协同处置，对低热值燃料适应性强。

项目投运后，无需启用SCR系统，氮氧化物排放即可稳定低于50mg/Nm³，氨水消耗控制在2.5kg/t.cl以内。在掺烧替代燃料、危废、低热值无烟煤条件下，生产线运行平稳；通过精细化调控，产能、能耗指标仍具备进一步优化提升空间。

云南壮山项目现场

云南壮山项目：优化高温高尘SCR工艺，降本增效保障超低排放稳定达标

项目选用水泥行业成熟高温高尘SCR脱硝工艺，同步配套替代燃料车间。核心亮点在于对SCR卸灰系统做定制化创新设计，将卸灰直接输送至C4下料管，实现支撑框架共用。 相较于传统工艺，该定制设计实现三重突破：降低项目投资与运行能耗；窑灰生料分解饱和比温和易控；脱硝效率、回灰输送工况稳定。无论生料磨开机或停机，喂灰工况均可靠稳定，窑尾 NOₓ稳定控制≤50mg/Nm³、氨逃逸≤5mg/Nm³，顺利通过环保验收，完成实物移交。

多年来，广西建材院深耕水泥超低排放改造领域，构建起技术研发、工程设计、EPC 总承包、运维技术服务全链条核心能力。两个项目的顺利交付，是公司落实“双碳”战略，赋能建材产业绿色低碳升级的实践成果，进一步巩固公司行业口碑与品牌竞争实力。

下一步，广西建材院将持续践行新发展理念，紧扣“一轴四新”发展路径，聚焦超低排放关键技术迭代创新，打造更多精品标杆工程，持续开拓区内外市场，驱动企业高质量可持续发展。

来源丨党群人事部、建材设计一院

编辑丨黄舒梅

校核丨毛  羽

审核丨潘荣伟